项目可行性报告怎么写：附标准格式及模板范文

焚烧炉渣制砖项目可行性报告

工业固体废物处理设施是城市基础工程之一，应在城市总体规划的指导下，合理选择场址、处理工艺，严格控制产生二次污染，防止处理场成为新的污染源。为推进工业固体废物100％处理。减少填埋带来的二次成本，做成增加绿色建材产品供给，北京北科强瑜环境科技有限公司计划建设焚烧炉渣制砖绿色新型建材项目。

一、项目名称：年处置2万吨焚烧渣制砖项目

二、建设性质：新建

三、项目建设内容、规模及建设期限：

本项目建设规模为年处置2万吨，周期9个月，2021年 12月至2022年 8 月底完成建设，并投入运营。

项目建设地点为安徽省铜陵市

四、投资概算：

项目预算7000万元。基础建设费用2000万，设备投资3100万，设备包括预处理装备、烧结炉、熔融炉、制品系统、循环水系统和烟气处理系统，辅助配套等，流动资金1500万。

五、项目背景

《安徽省“十四五”危险废物 工业固体废物污染环境防治规划》指出要培育一批环境友好、安全可靠、工艺先进、具有全国示范带动作用的危险废物、工业固体废弃物利用处置企业。

积总结推广铜陵等“无废城市”建设试点经验，推动合肥及沿江、沿淮3-5个城市创建“无废城市”。加强危险废物、工业固体废物管理领域“科技实力”建设，积跟踪危险废物、工业固体废物管理和利用处置行业发展动向，促进交流合作，促进科研成果转化引进先进管理经验和技术。

推动建设XXX环境保护危险废物、工业固体废物利用与处置工程技术（安徽）中心。围绕危险废物、工业固体废物利用处置新技术、新工艺、新装备，开展原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新，引领行业技术地步。对具有现实和潜在市场价值的危险废物、工业固体废物利用处置科研成果进行工程化开发、转化、示范，促进商业化应用，发挥技术转移、扩散和辐射作用，推动产业发展。建设和完善危险废物、工业固体废物利用处置环境保护工程技术研发、转化、应用的设施和服务平台，形成高水平、专业化的研发团队。

铜陵市作为资源型城市，在长期的资源开采加工过程中，产生了大量的工业固废和危险废物，大多处理办法为焚烧后固化填埋。无法实现资源化。

铜陵地区现阶段危险废弃物处理成本高，处理能力不足，处理方式粗狂，采用刚性填埋式方法资源得不到利用，无法实现危险废物的资源化。

六、市场前景

2021年7月，XXX《循环经济发展规划》提出发展循环经济，推行“无废城市”建设试点项目；2021年11月2日，《关于深入打好污染防治攻坚战的意见》指出，依法严厉打击危险废物非法转移、倾倒、处置等环境违法犯罪。在产业政策的指引下，危废处置行业需求逐渐释放，行业景气度提高，行业需求逐渐释放。2020年中国危废产生量预计突破1亿吨，危废处置向深度资源化发展

1、行业发展空间较大

根据XXX统计局相关统计数据显示，虽然受新冠肺炎疫情影响，但2020年我国全部工业增加值为313,071亿元，同比增长2.4%，规模以上工业增加值同比增长2.8%，2021年上半年国内生产总值增长12.7%，均保持了持续良好的增长势头。危险废物主要来自于工业企业的生产经营过程，随着我国经济高速发展，工业化和城镇化水平持续提高，工业和生活废物产生量同步增长，危险废物处理行业发展空间较大。

2、危废总量增长较快

根据生态环境部发布的《2016-2019年全国生态环境统计公报》，我国工业危险废物产生量随着经济的发展逐年上升，由2016年的5219.5万吨上升为2019年的8126.0万吨，升幅为55.7%，处于持续上升阶段。预计未来随着国民经济的稳定发展，工业和生活废物产生量还将保持增长，危废处置需求市场缺口进一步扩大，行业发展潜力巨大。

3、危废行业迈入快速发展阶段

随着危废处置行业管理政策的逐渐完善，我国危废处置行业已逐步从初始期步入快速发展期，行业内公司数量持续增长，但新进入者普遍选择门槛壁垒相对较低的资源化利用模式，并且处理规模普遍较小。大部分企业技术、资金、研发能力弱，处理资质和覆盖区域单一，呈现出显著的“散、小、弱”特征，具有核心竞争力的企业较少。因此，行业竞争尚处于价格竞争、产能竞争的初竞争阶段，但随着经济的快速发展，危废行业已从初阶段迈向快速发展阶段。

我国危废处置的方法主要有三种，具体包括综合利用、处置和贮存，根据中国统计年鉴数据显示，2017年，我国综合利用、处置以及贮存危险废弃物7465.85万吨，三种处置方式的比例分别为54.16%、34.18%和11.66%。

综上，随着危废产生量逐年上升、环保政策陆续出台及环保监管体系的不断完善，危废处置需求将稳步提升，我国危废处置行业市场供给端仍有缺口，企业可拓展市场空间较大，危废处置行业发展前景广阔。

七、建设的必要性

随着工业的不断发展，我国可利用资源正在减少，同时一些可再生利用的资源却被当成废物丢弃。资源浪费的同时，给自然环境带来了威胁，随着我国清洁生产技术的发展，固体废弃物的产量将会得到控制，为了适应和促进我国可持续发展战略目标，建设城市工业固体废弃物资源化利用处理处置场是非常必要的。

根据《铜陵市城市总体规划》关于固体废弃物控制规定：

——结合规划新建垃圾处理厂，建设铜陵市工业危险废物处置中心，对工业危险废物实行集中处理。

——完善规划区范围内的城市垃圾处理网络，生活垃圾和一般工业固体废物经综合利用处理后，运往城市垃圾处理场进行焚烧和卫生填埋。

该项目对就近收集工业废料和危废，对工业危险废物实行集中处理，避免危废填埋造成对环境二次污染具有非常重要意义，该项目的建设为XXX节约大量土地资源和能源，符合XXX产业政策。

八、项目技术方案、设备方案和工程方案

根据前期调研实验情况并结合我公司根据多年试验，以公司首席科学家苍大强教授带领技术团队研发了利用熔融炉将焚烧渣熔融水淬的技术及装置。

危险废物天然气高温熔融炉这个技术2021年8月28日完成砖家组技术评价，各项污染排放达到XXX标准，处理产物达到较高的环境稳定性，达到工业应用水平，并减少了成本和有害污染物的释放，实现危险废物无害化和资源化，并且该技术已经达到国际领先水平。

该技术已经经过了市场的验证，全国首台套在19年浙江某公司交付使用，并取得成果，经测试熔池温度达到1800℃，经过水淬后玻璃相达到90%。完全符合危废无害化处理标准。

1、技术方案

该技术装备可将焚烧渣经过配伍通过高温熔融然后水淬的方式进行危废玻璃相处置，玻璃相能达到85%以上，平均在94%左右，由于有害物质已经在水淬过程中被玻璃相封存，从而将危险废物进行固封，所生产的水淬渣可用于制砖和路基材料、铁路道渣、混凝土骨料、沥青路面材料，少量作为港湾填料、水泥原料、滤池滤料、碎砂、水泥掺合料、建筑陶瓷、陶粒等建筑材料，完全达到危废资源化的目的。

2、主要设备装置和工艺说明

（1）将焚烧渣进行复配、成型，然后通过自动上料系统进天然气熔融炉进行熔融，高炉熔渣由熔渣沟流入冲制箱，经冲制箱喷出的高压水流水淬冲制成水渣，随着水流进入水渣沟、水渣槽、连通管、分配器，落入转鼓过滤器进行脱水，脱水后的水渣落到筒内皮带机上经转运皮带机运出。过滤下的冲渣水经集水漏斗流入热水池，由冷却泵送入冷却塔进行风冷冷却，冷却后至60℃以下，再经冲渣泵加压送至冲制箱供冲渣使用。

3、工业固体废物资源化处理处置方案

（1）煤矸石的综合利用技术

目前技术成熟、利用量比较大的煤矸石资源化途径是生产建筑材料。煤矸石制砖；煤矸石生产轻骨料；煤矸石生产空心砌块；煤矸石作原燃料生产水泥；煤矸石作水泥混合材料；煤矸石作筑路和填充材料。本处理厂拟用煤矸石生产烧结砖

（2）粉煤灰综合利用技术

目前，我国粉煤灰的大宗利用途径是生产建筑材料、筑路和回填。本处理厂拟用粉煤灰生产烧结砖和蒸养砖。

（3）锅炉渣综合利用技术

锅炉渣可用作制砖内燃料，做硅酸盐制品的骨架，用于筑路或用作屋面保湿材料等。本处理厂拟用锅炉渣生产烧结空心砖和小型空心砌块。

（4）高炉渣综合利用技术

根据把液态渣处理成固态渣的方法不同，其成品渣的特性也各异。我国主要有三种成品渣：水淬渣、膨珠和重矿渣。

根据我国近年的高炉渣处理状况，90%采用水淬工艺，所以采用炉前水淬方式，选择过滤方式有高炉的容量决定：炉前渣池式，我国高炉容量<28m3的高炉普遍用这种方式；炉前渣车式，高炉<100m3用此法；水力输送式，高炉容量<255m3。

4、设备方案

装备包括成型、自动化上料、熔融、水淬、除尘、余热回收等。整套装备为全自动化控制，减少人工操作人员工作量，核心装置只需要两名操作人员即可。进料方式可根据用户需要设计成块状进料或者粉状喷粉进料，环保、节能设备一次安装到位，占地面小，符合新能源、新装备的要求。

整套设备环保、节能装置配套齐全，包括除异味装置、大颗粒除尘系统、换热节能系统、脱硫脱硝及湿电除尘系统。科学配置，设计合理，与整套危废无害化处理技术及装置挺好结合，完全达到XXX排放要求。

本项目后段为制备建材流程，使熔融后的水淬渣进一步加工得到终端产品，真正的实现危废的资源化，使废物变宝。

工艺流程图（如下）：

九、项目优势

本技术改进熔融方式，降低能耗，降低污染，降低成本。本设备技术以取的世界先进水平。该技术和装备可根据客户需求设计为年处理量2万吨。解决了危废处理量小、能耗成本偏高等难题，近几年的大量试验和运行表明，目前该技术及装备已可成功无害化处置与资源化酸洗污泥和垃圾焚烧飞灰二大类危险废物。工业危废无害化处理技术不仅为企业或地方XXX处理危险废物带来了出路，减少资源的浪费，减少环境污染，且为企业和地方XXX形成了新的经济增长点，经济效益、环境效益、社会效益显著。真正的实现变废为宝。

十、环保绿化措施

本项目工厂厂址远离居民区，周围为农田，生线产要原料为焚烧渣、生石灰等，不使用化学物质，因而对周围环不会产生化学腐蚀。对于生产中产生粉尘、噪声等，在生产线的工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。对于生产中产生的不可避免的污染源，将严格按照环保护要求分别采取有效的防治措施，改善和保护环境，维护职工的身心健康。

（一）环保治理措施

1、粉尘

对原料处理车间产生粉尘的设备实业整体密封，并采用袋式收尘器进行处理。

2、废渣

产生的少量废品及废渣可重新破碎作为熟料加入原料制成砖坯或用于平整成品堆场。

3、废水

风机、水泵冷却水用回收池循环利用，水膜除尘器水利用多池沉降后再利用。

4、噪声

生产过程中，产生噪声较大的设备有破碎机、搅拌机，蕞大噪声值约80分贝，为了保护操作工的身心建康，降低噪声污染，土建中进吸音处理，并将噪声较大的破碎机、搅拌机房或隔墙分离。通过上述处理，使厂界噪声低于60分贝，控制XXX规定标准内。

（二）绿化措施

本项目绿化树种应根据生产性质和自然条件，因地制宜，选择适当的树种，给生产厂区创造良好的环境条件，既要符合经济、美观、实用的原则，又要注意与环境保相结合，既可以美化生产区，又可以起到一定的防治污染作用。

空压机房、破碎机房等为噪声污染型的车间，应选择隔声效果好的树种，形成绿化隔声带，既能起到隔声降噪的作用，又能美化环境。

厂区道路两旁应种植高大的乔木与灌木丛。办公生活区应选择树形美观、装饰性强、观赏价值高的乔木、灌木作骨干，适当配置花坛、绿篱、草坪。在水池边可以种植喜湿、生长快的树种。厂前区绿化应与地段的地面建筑物、宣传栏等协调起来。

十一、人员定员

本项目实行厂长负责制，组织机构的设置及劳动定员的控制应充分体现精干、高效、协调的原则，明确员工的工作岗位、职责及业务范围。厂长要在公司的统一领导下。

项目年生产日为336天，生产工人采用三班倒工作，每班八小时。管理人员与其他服务人员为常日班。

工人110人，管理、技术人员10人。

十二、实施方案

由于本项目的生产的年产量1亿块砖，生产规模小，机械化自动程度低，工艺过程简易，属工业焚烧渣统合利用项目，特别是砖瓦行业的大型项之一。结合其的特点，提出以下建议：

项目的资金投入也应分步进行，以便合理利用资金。

项目实施的进度建议

1、第一阶段（1个月），完成可行性研究报告的编制、论证、审批立项后落实资金；

2、第二阶段（2个月），申请用地，场地勘察，完成初步设计及施工图设计，并开始施工前的全面准备工作，进设备询价；

3、第三阶段（2个月），开始土建施工，按照先生产车间、库房、水电供应设施，后辅助配套设施和行政福利设施的顺利进行，并进行设备订货；

4、第四阶段（2个月），在生产车间土建完工后，即开始主要生产线设备的安装，并陆续安装其他设备，开始空载联合调试；

5、第五阶段（1个月），试生产阶段。

以上各阶段的具体工作计划编制要充分考虑到雨季的影响，主体工程与其他工作同步交叉安排。

十三、项目经济效益

本项目总投资7000万元。基础建设费用2000万，设备投资3100万，流动资金1500万，其他费用400万。4年收回成本。

年产2万吨生产水淬渣的运行成本（元/吨）

水淬渣综合成本：1992  元/吨

收处置费每吨  2900 元/吨。

每吨收益  908   元/吨

以年处置2万吨熔融炉渣项目为例，每年产生经济收益为1816万元。

十四、结论

1.符合XXX结构调整的产业政策；响应了安徽省关于环保的相关政策的调整，推动铜陵“无废城市”进展。

2.确实解决铜陵危废处置问题，做到无害化，资源化，精细化。使资源得到利用，废物变宝。

3.项目生产技术可靠，能源清洁，环境污染小，产品质量稳定。设备技术先进可做安徽首台套。

4.项目建设条件优越，原材料、供水、供电、供气、交通便利。厂房易于改造，有利于加速建设进度，缩短建设周期

5.本项目经济效益较好，抗风险能力强。可创造当地就业机会，增加税收，一定程度上促进了地区的经济发展与社会稳定。

综上所述，本项目既能满足焚烧渣做无害化的需求，又能危废资源化，实现变废为宝，并且技术先进，无二次污染。为企业创造可观的经济效益，前景十分广阔。