机械制造项目可行性研究报告怎么写：免费分享完整通用可行分析报告

1、项目基本情况

MIM 生产线智能化信息化升改造项目实施主体为江苏精研科技股份有限公司，总投资额为 16,612.00 万元，拟使用本次发行募集资金 16,612.00 万元，项目建设期为 24 个月。本项目将在公司原有生产线的基础上，引进先进自动化检测、整形等后制程设备，并优化信息化、智能化系统，实现现有 MIM 生产线的升改造，以更好的服务于下游客户的零部件新型多样化需求，紧跟产品迭代频繁的终端消费市场。

2、项目的必要性

（1）消费电子行业更新换代频繁，产品差异衍生零部件多样化需求

MIM 技术是一种从注塑成形行业引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，是 20 世纪 80 年代以来粉末冶金领域研究的热点技术。该技术在制备几何形状复杂、精度要求高、组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面具有独特的优势。

消费电子行业作为 MIM 产业的主要运用领域，随着居民收入水平的提高以及技术和产品创新的不断深化，产品的迭代周期持续缩短。以智能手机为例，全球出货量较大的品牌如苹果、三星、小米和华为等，每年都会发布 2 款以上的新系列产品，不同产品之间各零部件结构差异较大，通用性较差，如摄像头支架、卡托等，不同机型部件大小、开孔位置基本都有一定的调整。此外，消费电子产品领域更新换代速度较快，老旧型号产品的市场份额会迅速流失，公司若不迅速适应市场的新需求，将逐渐失去竞争力。

公司作为长期深耕 MIM 工艺的产品制造商，为满足迅速变化的下游消费市场，保证市场份额，将根据市场需求对制造设备以及软件算法进行不断升改造，提升 MIM 产品柔性化生产能力，抓住市场机遇做大做强。

（2）下游市场竞争加剧，对产品质量和精度提出更高要求

随着行业竞争加剧、居民生活水平的提升，消费者对消费电子产品的功能、质量等要求越来越高，各大厂商愈发重视新产品客户体验，从外观、材质、性能等多方面不断优化产品设计，消费电子产品朝着小型化、便携化、多功能的趋势不断发展，也对上游零部件供应厂商提出更高的要求，零部件精度和质量标准不断提升。

消费电子产品零部件体积小、形态复杂，为了满足其不断提升的质量和精度要求，匹配客户严苛的产品标准，公司不断优化 MIM 产品加工制造工艺，持续提升产品合格性检测水平。鉴于人工视觉检测难以持续保证识别产品瑕疵，普通的设备无法应对复杂形态产品外观检测，零部件检测点的数量、精度不断提升，公司现有的设备和软件算法已经无法满足未来产品检测需求。因此，公司本次项目投资，将在引进国内外先进检测设备基础上，陆续改造现有设备，以适应下游厂商更高的产品质量和精度要求。同时，公司将加大信息系统建设投入，引入生产过程执行管理系统，通过系统、设备与人员的融合，进一步夯实公司高效自动化、信息化生产能力，强化公司产品在批量化、标准化及高质量方面的优势，提高产品竞争力。

（3）应用领域拓宽，新材料新工艺带来挑战

我国 MIM 行业经过 20 余年的发展，在XXX政策的持续支持下，各企业及高等院校不断对技术进行创新性研究，推动行业新材料、新工艺、新产品等技术水平不断提升。目前，不锈钢依然是 MIM 零部件的x主要材料，其次为低合金钢材料，而诸如钴合金、钨合金、钛合金、铜及硬质合金零部件也逐步实现 MIM工艺生产制造，扩大了各大消费电子厂商材料选择范围，部分智能手机及穿戴产品的马达振子等已经开始应用钨基合金 MIM 部件。对于 MIM 零部件生产企业而言，通过材料的扩大应用，也有利于拓宽技术的应用领域，从主流的消费电子领域逐渐向汽车、医疗和航空等领域进行拓展。

面对客户逐步在钨合金、钛合金以及高强钢等材料方面提出的批量化供应诉求，公司现有装备难以进行全制程、规模化的产品配套生产，尤其在后制程的表面处理环节，需要针对新材料属性进行配套设备改造，以充分满足客户对新型材料产品精度、质量、外观、批量等方面的综合性要求。

本项目将通过部分后制程设备的购建和改造，持续强化包括钨合金基材等MIM 部件的生产制造水平，为客户提供更加广泛的产品类型选择。

3、项目的可行性

（1）公司具有全面的市场布局和实时响应客户需求的能力

公司根据客户情况及下游市场产业区域分布，在国内外市场合理布局。公司总部位于常州市，主要负责产品的研发、制造与销售，满足长三角地区客户对产品的需求；在东莞地区设立全资子公司，建设有 MIM、PVD、DLC 等生产线，辐射珠三角地区；在上海设立子公司，吸引高技术人才，引进先进高新技术，并敏锐洞悉市场趋势，提高公司综合竞争力；公司在香港和美国分别设立了全资子公司，并在欧洲和韩国分别设立办事处，进一步搭建和完善海外发展平台，加强和客户的沟通、交流与互动。全面的市场布局，能够贴近客户需求，及时跟踪客户产品x新设计方向和进展，为自身产品线优化升提供有力参考，并有针对性地为其进行定制化产品开发、提供技术支持。

依托于全面的市场布局，公司能够在高度契合客户需求的基础上，实施 MIM生产线智能化信息化升改造项目，提升生产制造水平，第一时间针对市场需求推出新型产品，紧跟行业发展趋势，实时响应客户需求。

（2）公司拥有丰富的技术储备和生产线个性化改造能力

公司长期深耕 MIM 产品制造领域，一直以来高度重视技术研发能力、创新能力的持续提升，公司设有“江苏省粉末注射成型工程技术研究中心”、“江苏省认定企业技术中心”、“江苏省工业设计中心”、“常州市粉末注射成型工程技术研究中心”等一批高水平技术开发中心，经过多年发展，公司在自制喂料、材料体系、仿真技术、模具设计制造等方面形成了一批具有竞争力的核心技术。公司在注重技术自主创新开发的同时，也积与外部高等院校进行研究合作。目前，公司已与北京科技大学、常州大学进行的多个课题合作研究与开发，并取得了显著技术成果。

目前针对 MIM 新材料钨、钛合金的运用，公司已经实现部分产品的小规模量产，初步具备产业化的技术。同时为满足不断变化升的客户需求以及新材料的运用，公司也在不断加大技术研发方面的投入，持续扩大核心技术应用范围，在智能手机、可穿戴设备等领域逐步释放技术价值。

公司每年均结合客户新产品开发和新材料应用需求，对既有生产线进行规模化改造升，涉及整形、冲切、摆件、尺寸检测、外观检测等诸多工序环节，形成丰富的硬件设备及工艺技术升改造经验。公司全资子公司，常州博研科技有限公司具备外采软硬件进行改造和组装的能力，长期为公司提供系统集成产品，其具备的个性化改造能力能够有力支撑本项目的实施。

MIM 制品生产工艺制程较长，涉及工序较多，任一工序的失误均会导致在制品良率降低。公司深耕 MIM 行业十余年，积累了丰富的 MIM 规模化生产和全制程管控经验，包括自主研发的改混料能力、差异化的产品烧结技术处理能力、精密模具设计开发制造能力以及 MIM 制品的后处理能力等。

目前公司已通过 ISO 9001:2015 质量管理体系、ISO 14001:2015 环境管理体系、ISO 13485:2016 医疗器械质量管理体系以及 ISO/IEC 27001:2013 信息安全管理体系等认证，并不断完善自身生产管理体系建设，通过制定健全的管理制度，覆盖公司生产的各个环节，保证产品综合良率高于行业平均水平。

本次技改项目均在原有生产工艺基础上进行设备更新或系统升，能够高度复用现有生产管理经验，从而保障项目在设备及系统升完成后能够顺利组织生产，满足市场的需求。

4、项目投资概算

本项目总投资额为 16,612.00 万元，拟使用募集资金 16,612.00 万元，项目投资分为设备和软件投资。单位：万元

5、项目审批情况

截至本报告公告日，本项目已取得《江苏省投资项目备案证》（常钟行审备[2022]30 号），环评的相关手续正在办理中。本项目不涉及新增用地的情形。