车间主管工作报告怎么写：附个人简短工作汇报通用模板

SMT车间主管工作报告

• 改善前状况

员工的工作状态不稳定，波动出现散漫懒蛋怠工的情况，导致车间整体效能降低；设备换线时间长，影响生产效率，造成时间成本的大浪费；人员成本、耗材物料成本较高；运输时间周期与生产周期不匹配等。

• 改善后状况

员工工作状态稳定，杜绝各类散漫怠工的情况发生，提升了车间整体效能；设备换线时间缩短，提升了车间整体生产效率，节省了时间成本；人员成本考核细化，耗材物料消耗得到精确管控，整体成本得到控制；运输周期与生产周期配合，缩短了无效等待时长。

• 品质管控

确保生产质量的稳定，对设备的调试、检查、维修要保持标准，严格执行换线操作要求。严格执行静电防护措施，作业前进行静电防护措施量测，保证相关检测数据达标合格。

对物料用量如锡膏用量、零配件分类使用做到精确、精准，杜绝因多用、漏用、错用等原因造成次品率提升问题。

对各个环节的设备使用标准，进行严格要求。如作业前确认锡膏印刷机刮刀位置、速度是否恰当合理；钢板与PCB定位点是否一致；贴片机点位是否准确；以及其他生产环节的温度控制。从而保证生产产品的品质稳定。

• 生产效率提升

实施科学的排班方法。根据总体的工作任务，拆分从锡膏印刷、零件贴装、回流焊接、AOI光学检测、维修到分板每个环节的工作量，保证员工在不同岗位上的工作衔接合理，优化工时和人员结构，提升车间整体生产效能。

实现快速换线，减少停机时间，大幅提提升生产效率。在深入研究换线流程后，优化了整体换线细节，对物料、程序的准备做到完整充分，制定严格的工作顺序，确保不会因缺少物料或缺少程序动作而导致产线被迫等待。

同时加强对技术人员的技能培养，从工作顺序、工作方法到技术研讨各个方面，进行职业岗位的技能提升，形成标准的换线操作方法，并严格实施。有效减少了换线时间。

• 物料损耗管控

车间生产过程中产生的物料损耗过多，其中废料的产生占比较大。通过对日常物料损耗的数据统计、对比及分析，优化重点环节的物料损耗控制，对重点损耗的环节进行岗位培训及重点考核。从而有效的降低重点环节的物料损耗情况。

对员工进行成本优化的思想工作，要求员工在工作期间谨记“杜绝浪费”的核心要求，保质保量的同时降低损耗、废料、不良品的产生。

• 成本控制

通过培训、考核、绩效等方式对员工的岗位技能进行全面提升，从而降低生产过程中产生的残次品及废料，节约物料成本，保证物料使用的精确度，做到不浪费的基本原则。

同时加强了员工对设备维护、保养相关知识的培训，要求员工日常对生产设备进行基础维护和保养，延长设备生命周期，提升设备生产安全性，提升设备效能，降低设备维修换件成本。

调整物料及相关辅料的运输周期匹配，达到按任务按生产实际需求配给，结合生产周期进行物料运输时间的配合，做到所有环节无缝衔接，有效节省了时间成本。

• 今后工作规划目标

重视车建员工的思想工作，通过组织员工分享日常工作精彩瞬间、车间员工定期团建、先进员工与后进员工结对子互帮小组、不同班组竞争排名等方式，提升员工对工作的积性和投入度。提倡员工主动专研岗位技能，对个人岗位技能及职业类规划做好辅助培养及培训。提升员工的个人荣誉和集体荣誉感，建设更有凝聚力、战斗力的车间队伍。