工程项目年终工作总结及计划怎么写：附精选通用范文

一、205项目概述

2021年是扎实工作和富有成效的一年。在集团公司的正确领导下,205项目部紧紧围绕在总经理周围，紧扣年初总体工作部署和目标计划任务要求,以科学发展观为指导,认真执行集团公司的工作方针政策,围绕中心,突出重点,抓落实,注重实效,认真履责,攻坚克难，全面完成了205项目建设及投产目标任务。

1、主体工程投产情况

2#炉9月21日顺利出焦，12月底全面达产，1#炉**月**日顺利出焦，年度焦炭产量**万吨。

焦炉煤气10月6日送金晖电厂发电。年度回送量**万立方。

10月25日硫铵开工，年度硫铵产量**

11月10日洗脱苯开工，年度粗苯产量**

备煤配煤系统12月31日全线带料试车，元月1日配合煤上煤塔。

环保设施投用情况：机焦侧地面除尘站与焦炉同步开工。脱硫，烟气脱硫脱硝12月31日开工。污水处理**日开工，中水系统12月18日开工。

2、其他尾项及技改工程进度：

消防系统：水消防12月底全面完工。

场平回填工作：今年年底场平回填全部完工。

污水处理多效蒸发：力争春节前项目完工。

新增管带机施工进度：土建工程已完成**%，力争春节前项目完工。

熄焦水池改造项目：春节前项目完工。

二、主要工作成果展示

（一）确保工程关键节点，强力推进主线进度

在各参建单位及指挥部各部门的大力配合下，准确把握205项目各个环节，战酷暑迎严寒，克服重重困难，抓土建，购设备，保安装，促投产，紧抓开工核心目标，压缩关键工期，强力推进开工主线单元进度，实现了2#炉提前竣工投产,1#炉按期竣工投产的目标。

1、主控设计环节、加强协调配合，确保设计和施工紧密衔接。

项目设计环节是项目运作的龙头，高度重视设计人员的设计交底，做好设计和施工之间的联系纽带。

1）强调设计人员深度参与施工过程。充分贯彻设计思路，施工管理、施工方案应主动征求设计人员的意见，将设计与施工有效衔接，紧密配合。

2）由总包、技术牵头组织图纸审查，充分发挥技术管理的威力，与施工单位共同消化图纸，前置发现、及时解决问题。

3）高效配合现场解决问题。在投产总攻阶段，设计代表深入现场与施工高效配合，以x快的速度，x有效的手段完成设计变更，实现设计优化。比如设计方和施工方现场商议，共同解决了喷嘴板、集气管、enviBAT制作设计图纸问题、组织讨论确定硫泡沫搅拌槽角钢法兰改为焊接形式，督促落实设计工艺提仪表电气条件，现场确定甲醇综合管廊及35KⅤ变电所定位。

4）工程设计完成之前，项目部在设计院不能断人。督促设计、总包及时提供施工图，杜绝因图纸供应不及时导致施工停滞现象。

2、把控合同执行、加强采购管控

针对年初耐材制作、发货，铁件制作、发货，交换旋塞交货工期及质量，四大车制作进展缓慢等重要设备材料的质量和保供问题，采取有效管控措施，重点突出，以点带面，确保工程项目合同的有效执行。

1）建立合同跟踪机制。将合同执行分解为由商务牵头，技术主导，共同监督的行之有效的合同跟踪机制。并且引导技术、商务人员逆向思维，主动出击，有针对性地催促合同执行，督促不能按期供货的厂家提前压缩生产周期。对加工质量、制造能力不足的厂家，及时协调外协或重新寻找制作厂家。

2）严格执行到货验收制度，发现质量问题须在现场进行审核形成明确意见，压实负责验收部门的主体责任，杜绝推诿扯皮。

3）提高采购管控效率。组织专门会议分析材料计划申报、审核流程。强调提报计划的及时性、总包及业主相关部门审核流程的规范性、严谨性和高效性，通过该举措，理顺了审核流程，提高了采购效率。

4）把好设备制造关口。选择懂技术、善管理、能协调的人员监造重点设备，强调过程管理。执行每周报告生产进度、质量控制情况。要求监制人员通过视频等现代化手段，实现监制、监造过程管理，把住设备制造关口。

3、强化施工过程管理，明确责任划分

整个施工过程管控当中，指挥部坚持统筹兼顾原则，制定强化施工计划，敲定工期节点，压缩关键工期，明确各方责任，及时清理施工薄弱环节，分析节点滞后原因，制定落实措施方案，加强统筹，精准协调，提高实效。

1）重点把控筑炉环节。在春节及疫情期间，以228节点任务为目标，按集团春节不放假要求进行施工组织，重点与三冶项目负责人以筑炉为关注焦点，共同商讨应对疫影响民工急于返乡对策，在积寻求本地人员试砌以及说服砌筑工人重新返工两个方面做了不懈努力。同时要求三冶针对筑炉停工风险做出了预备方案。组织相应高层领导深入各施工队伍，摸排人员思想，劝导说服，与施工方现场负责人积商讨对策，同时向各施方高层施压，要求积组织人员确保节点任务。通过以上举措，实现了春节不停工目标，也保证了节后施工连续性。

2）深挖施工组织短板。针对设备材料供应组织效率低下，设备安装缺乏组织协调，工序衔接不到位问题，建立单体负责人制度，指挥部高管830目标包片责任制，形成有效过程把控措施，进一步明确、强化各单元施工任务落实，强化施工进度管理及问题协调的有效督促落实，有力推动了项目进度。

3）紧抓工期滞后环节。对于工期拖欠的承建方，建立逐约谈机制，一方面通过兑现节点目标奖励措施正向激励节点任务完成好的施工单位，充分调动积性，另一方面通过现场约谈施工单位集团高层，倒逼和撬动其增强责任感和紧迫感，通过反向激励，增强驱动力。大大提高了施工方的积性和施工效率。

4、提前谋划部署，高质量开工

1）超前做生产准备工作。在确保旧焦化安全正常运行的前提下，进行新旧人员搭配融合，组建了生产准备团队，承接了施工建设转入生产运行的特殊使命。秉持开工投产与施工配合两手抓，两不误的原则，牵头高质量完成了2#烘炉及开工投产的重要、艰巨的任务。

2）督促试车方案编制。指导开工方案、各系统联动试车方案的编制，各岗位操作规程编制，责成技术系统牵头培训贯彻。各作业区作为责任主体严格落实规程培训及生产操作模拟演练，打造一线生产操作骨干队伍，实现了**开工。

3）严格 “三查四定”。严格按照每项工程重点查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定流程、定方案措施、定操作人员、定时间，确保了工程质量和进度。

4）灵活制定短流程上煤方案。结合备煤系统工期实际，灵活组织，制定短流程上煤方案，为2#焦炉提前开工创造了条件，同时在确保安全环保同时节省开支，

5）紧扣投产目标x后期限，充分发挥各参战单位联合联动效力，形成强大的协同作战能力，实现2#炉安全顺利竣工投产。

①打破部门界线，抽调精兵强将，各领开工任务，压实攻坚责任，精准落实各单元开工目标任务。

②亲自挂帅现场勘踏盘点，系统梳理各单元开工弱项短板，集中资源、整合力量，逐项攻坚。

③坐镇指挥焦炉开工，现场指导解决实战过程中遇到的难点堵点，实现安全顺利装煤出焦。

（二）发挥技术优势，促进工程管理

1、发挥蒂森技术优势，高水平烘炉

加强烘炉组织管理，促进设备、电仪深度融入烘炉管理机构，全面对标德方技术要求，充分发挥德方砖家技术优势，严格执行烘炉方案，现场指挥烘炉点火，督导精细化调控炉温，1#，2#炉炉温升温控制与炉体长向和高向膨胀率均达到了国内同行领先水平，高质量完成烘炉节点目标，为焦炉投产后的稳产、高产和焦炉长寿打下了坚实基础。

2、带头消化蒂森焦炉先进技术，为德方焦炉设计性能充分发挥奠定基础

每周定期组织德方视频交流会，积引导各技术人员对焦炉加热、焦炉自控等焦炉核心技术学习掌握，打造技术人才队伍。

3、与德方密切沟通协作，有力推动焦炉自动化、智慧化功能进程

1）基于Envibat自动系统现存问题：气缸行程控制程序不能很好的满足工艺需求、与导烟车操作无法连锁控制等问题，提出基于COPLC未投用情况下，Envibat必须半自动操作的观点，并与德方达成共识，实现了一键安全操作。

2）针对四车对位连锁安全需求的紧迫现状，一方面积协调德方COPLC与大重五大车PLC的功能连锁，另一方面，积协调大重，要求现有设备功能基础上做优化改进，实现焦炉车辆联锁需求，为安全生产保驾护航。

3）强力督促，全力实现1#炉投产前Envibat、自动放散系统自动系统全部投用，为1#炉生产工艺调控创造良好条件。

4、积引导，合理发挥技术砖家、技术职能部室的指导、把关作用。让有技术特长的人员切入工程管理，在厂区工艺管线路由及与各界区接口设计、围绕焦炉的所有能源介质管道进行全面、系统清理把关、湿熄焦设备材料系统清理、各分部单元工程质量进度把关等等方面发挥了提前识别，前置问题处理的有效作用。

5、合理利用施工、生产管理经验，前置预判，及时完善设计、施工缺陷，技改创新，节约费用，优化生产。

1）提前预判余煤回收系统原设计因受场地限制，能力不能满足开工前捣饼试验需求，及时叫停施工，有效止损。同时，组织重新制定余煤系统改造方案，在有效利用原有余煤系统部分设备的基础上，采用传统输送皮带，将余煤定期拉运回配。目前该系统已带负荷试车，输送能力完全满足生产需求。

2）及时发现循环水系统冷冻水管道设计缺陷并组织技改，增设冷冻水上水回水连通阀，实现了根据生产工艺要求，灵活调控制冷机工作负荷，优化工艺流程，降低阻力，降低能耗，延长了制冷机使用寿命。

3）焦炉氮气为Envibat系统正常运行的重要动力气源，德方设计氮气系统无备用气源，只可与仪表空气互为切换，根据生产经验判断，与仪表空气互为备用安全风险很大，组织讨论在空压站增加液氮罐作为氮气系统备用气源，确保安全生产。

4）基于焦系统管待机设计能力判断，果断确定增加临时焦场，以满足2#炉达产，1#炉投产焦炭输送需求，同时有效避免了焦台、焦一、焦二及管待机沿线任一系统检修造成焦炉被动停产的问题。此外，从长远考虑，组织高层商定管待机改造方案：在835b到835d之间新增一条管待机。

5）组织指导脱硫系统设计优化，提出改造方案，发挥脱硫系统x大效能，成就高品质项目

①脱硫塔液封槽从溶液出口下焊缝处整体提高300mm，保证脱硫塔液封槽到溶液循环槽管线有1%坡度。

②硫泡沫槽到泡沫泵之间管线保证不低于1%的坡度，低标高以泡沫泵入口为基准，管线尽量少用90⁰弯头。

③所有入硫泡沫槽的硫泡沫管线保证不低于1%的坡度，泡沫管线的阀门必须安装在根部且泡沫管线避免90⁰弯头。

④脱硫去煤气主管的VOC管道路由优化：确定VOC管道充分利用现有管廊敷设，取消预冷塔南侧管廊，为后期设备检修留出充足的场地。

⑤基于再生塔液位调节计设计能力与进口管道生产能力不匹配，影响再生塔塔效问题组织专题会，提出整改方案，并与设计及时沟通，确定x优整改方案。

6）敏锐地发现无备用熄焦车对炼焦生产的风险，并强力督办熄焦车及迁车台合同签订，x大能力缩短到货周期，同时前置熄焦迁车台设计施工工作：与技术口沟通，做重要安排，要求在明年3月份之前，完成熄焦车轨道延伸段及干熄焦基础、迁车台土建基础设计，并组织施工。

7）针对蒸汽冷凝水回收无设计的问题，组织自主整改，完善设计，制定蒸汽冷凝水回收方案，将蒸汽冷凝水就近接入循环水回水系统，降低电厂制蒸汽压力的同时节约水资源，同时有效改善循环水质量。

（三）夯实生产管理责任，提高生产运行质量

1、已强化安全管理为着力点，加快制定、完善管理制度   全面提升企业管理水平

1）组织开展生产、施工安全隐患大排查大整改治工作，生产安全、施工安全两条战线同步推进

生产安全检查以安全科牵头，各高管挂帅，施工安全以总包牵头，各施工单位配合，分组分片对全厂进行横向到边，纵向到底，不留盲区，不留死角的安全大检查。所查隐患分分类，制定整改期限，项目指挥部随时督查各小组安全检查工作，针对隐患排查流于形式，隐患整改不彻底，安全主体责任落实不到位的问题将根据安全管理制度严厉追责。

截止12月底第一轮安全隐患整改率达90%以上。从元月份起开始新一轮安全隐患排查整改工作，不断夯实安全基础，筑牢安全管理防线。

2）加强事故事件管理，严格落实四不放过原则

针对近期发生的安全、设备、操作事故，在组织事故专题分析，查明原因，落实责任，制定整改、预防措施的基础之上，举一反三，深挖设备缺陷，强化操作管理，同时要求各职能部门用好考核的有力手段，推动生产管理及工程管理。

3）逐步建立标准化安全管理体系

由安全科牵头，以事故案例汇编为切入点，抓紧制定、完善安全生产标准化流程及安全管理制度，层层宣贯落实，压缩安全管理责任。

4）切实落实领导值班带班制度及安全生产值班制度，加强对重点部位，重点环节，重点时间段的检查巡视，严肃纪律，全面掌握安全生产管理情况。

5）加快消除安全硬件设施隐患。以全厂消防设施完善为突破点推动安全尾项工程，尽快消除安全硬件设施隐患。截止12月底全厂水消防工程全部完工，重要装置区电消防工程全部完工。

2、强化生产组织过程控制，提高生产组织运行质量，为达产达效创造有利条件

组织制定并较好的完成了各月生产任务计划。生产过程中，着力炉温均匀调控，设备稳定运行、熟练操作，各工艺系统协调配合，实现了稳步缩短结焦时间和单炉操作时间任务， 12月底2#炉结焦时间缩短至28小时，操作时间缩短至20分钟。夜班班产量连续达33炉，已超设计产能。

3、深入现场，协调解决制约生产的突出问题，提高生产管理水平

1）针对运焦系统影响出炉生产问题，组织管待机改造专题会，确定在厂家将目前管待机负荷调到设计能力正常运行的前提下，按照第一套管待机设计能力订购第二套管待机。由设备科负责将焦线皮带溜槽改为常规溜槽，基本杜绝了运焦系统对出炉生产的影响。

2）针对塌煤溜角严重影响生产问题，现场督查研判并多次组织召开塌煤溜角专题讨论会，从原料、设备、操作管理上全面系统，深入透彻进行原因分析，从组织管理、技术管理角度制定了解决措施，并出台应对塌煤的组织措施方案，有效遏制了频繁塌煤问题，扭转了被动生产局面。

3）针对捣固锤频繁脱锤影响生产问题，组织分析并多措并举，一方面检查捣固锤垂直度，调夹锤偏心轮，另一方面督促捣固锤摩擦片到货粘结，有效解决了捣固锤频繁脱锤问题。

4）强化调火技术管理，针对近日部分炉号推焦电流偏大，炉温不均匀，回炉煤气主管压力波动问题连日组织专题会并与德方进行视频会分析原因，制定解决措施及相关管理制度并落实执行，目前推焦电流已明显降低到合理范围，煤气主管压力波动平稳，加热制度合理温度，炉温均匀性逐步向好。

5）针对粗苯质量异常问题组织指导脱苯油水分离槽改造方案实施，成功解决了粗苯杂质偏高问题。，组织查清原因，并与作业区沟通确定脱苯油水分离槽改造方案并顺利实施，稳定了粗苯质量。

6）及时推进2#炉炉体串漏喷补处理，烟囱冒黑烟问题得到了根治，有效缓解了环保压力。

3、以投入产出计量管理为基础，已全面质量管理为重点，促进产销紧密结合，降低管损，提高效益。

1）对入炉煤及焦炭计量做重点安排，要求调度中心与智慧工厂有机配合，实事求是，一一对应，严格管控进煤出焦流程每道关口，为生产经营管理提供准确数据。

2）组织高管碰头会，从经营需求，环保，生产方面进行充分讨论，商定焦炭现场直接汽运销售方案，并顺利实施。

3）推行全面质量管理，为达产达效创造有利条件

要求技术系统承接推进全面质量管理。以焦炭质量管理为切入点，建立健全质量、成本管控制度，严格配煤、化检验制度。对产品实物质量，操作过程质量，服务质量全过程全流程全面质量管控。

要求智慧工厂完善、进一步优化采销软件程序，优先将煤、焦的数据流进行有效管控。

要求炼焦及时关注入炉煤配比、煤气质量变化，提前预判调控炉温，确保焦炭质量。

2022年工作思路

• 夯实基础，提升企业管理
• 细化指标，确保经营目标
• 跟踪落实，完善项目功能
• 脚踏实地，完成人效指标
• 从严求实，做到人人安全