渗滤液厂运行优化方案怎么写：免费分享万能通用模板

x公司一二期渗滤液厂运行优化方案

自xx年x公司二期渗滤液厂全面投产以来，整体污水处理能力全面提升，截至目前，垃圾渗滤液采用厌氧系统处理工艺处理，日均设计处理能力1200T；低浓度污水及餐厨沼液采用MBR生化系统处理工艺处理，日均设计处理能力1500T；膜系统工艺日均处理能力1500T。

远行至今，暴露出两个方面的运行问题，一方面，污水产生量落后于设计处理量，呈现出“大马拉小车”的高成本低效运行状态；另一方面，人员短缺现象严重。

一、问题分析

1、实际污水产生量分析

• 渗滤液：按照2022年生活垃圾进场计划分析，日均垃圾接收量为3500T，结合2019-2021年垃圾平均含水率9.09％计算，渗滤液日均产生量为320T，其中雨季含水率12％则产生量420T、旱季含水率7.5％则产生量262.5T。依据近几年运行实际，每年的渗滤液产生高峰期集中在5-8月雨季期间。
• 沼液：按照2022年餐厨垃圾调度计划，日均处理量为250T，餐厨沼液日均产生量220T、高峰期300T、低谷期150T。
• 低浓度污水：结合近年来低浓度污水产生量统计分析，预计一、二期的低浓度污水日均产生量200。
• 上述污水平均日均产生量为740T，高峰期为920T。

综合对比分析，一、二期设计产能远远高于实际产生量，设计产能富余。

• 人员配置分析

目前渗滤液工作人员8人，如继续保持一、二期产线全部运行，则人员短缺，至少还需要增加4人。

二、优化运行方案

1、一期污水单线停运：即关停2号产线，1号产线单线运行。该方案可减少维修工1人；减少约10万元的消泡剂、清洗剂等物料使用，降低循环泵、搅拌器等动力装置和辅助系统的能源消耗。综合分析年均可节约成本94万元。如后期产生量提升或遇紧急事件，重启速度较快，抗风险能力强。

2、一期污水全线停运：即一期污水全线关停，仅保留二期产线运行。该方案可减少维修工1人、运行人员5人、辅助工1人；可减少约25万的消泡剂、清洗剂等物料使用，同时大幅降低循环泵、搅拌器等动力装置和辅助系统的能源消耗。综合分析年均可节约成本265万元。相比方案1，如后期产生量提升或遇紧急事件，恢复一期产线运行须两周，抗风险能力一般。

3、一期污水冬停夏启：即一期污水在冬季全线关停，仅保留二期产线运行；夏季时一期产线开启，恢复一二期同时运行状态。该方案可减少维修工1人、运行人员2.5人、辅助工1人；可减少约15万的消泡剂、清洗剂等物料使用，同时一定程度上降低循环泵、搅拌器等动力装置和辅助系统的能源消耗。综合分析年均可节约成本183万元。相比方案1、2，如后期产生量提升或遇紧急事件，恢复一期产线运行须两周，抗风险能力适中。

上述三个方案，均须实施改造措施，安装一二期渗滤液、浓缩液、污泥联通管，并降水位，用清水置换污水，整体改造成本约10万元。

综上所述，虽以上方案各有优势，但结合目前实际，为x大限度降低运行成本，也为缓解运行相关人员紧缺的现象，x公司建议优先执行方案2，即一期渗滤液厂全线停运。针对方案2在重启速度上存在一定不足，重启时间须两周，我们可以利用一二期渗滤液厂调节池来缓解重启期间，污水的存放问题。目前调节池合计容积12000立方米，可完全满足14天的调蓄能力，如遇连续降雨天气，可根据实际需求重启一期渗滤液厂一条生产线。调节池的合理使用，可有效增加方案2的抗风险能力。

• 优化前期准备工作

1、设备改造方面

（1）一二期渗滤液、浓缩液、污泥管道、沼气管道互联互通，实现灵活调整水去向。

（2）一二期化水、污水、洗烟废水和洁净废水，以及餐厨岗中控室通讯互联，实现集中管理控制各系统。

（3）通过各岗位全能培训，已基本实现化水、污水、地磅、餐厨专业各岗位全能互通。

上述3项准备工作目前已全部进行完毕，具备开展实际优化的条件。

2、维护管理方面

为保证优化方案能切实进行，x公司已制订了详细、完善的实施方案，主要包括停运过程、停运期的维修工作、保养工作和设备管理工作，以及重启操作方案等内容。具体见附件《x公司一期渗滤液厂停运及重启方案》内容。