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关于不锈钢焊丝焊接炸弧问题处理技术方案

• x参与成员

主任：x

班长：x

• 项目介绍

202X年X月，据焊丝客户反映，我单位生产的316L规格不

锈钢焊丝在实际焊接过程中经常出现飞溅炸弧现象，严重影响了客户的应用体验。我车间在得知这一情况后，车间主任立即组织各班长进行了专门讨论，经过讨论得出相应技术方案如下。

三、需要解决的技术问题

通过大家多次对不锈钢焊丝焊接炸弧问题进行了充分地研讨，结合焊丝车间实际生产状况，大家一致认为由于焊丝在生产过程中产生的拉丝粉粘附在焊丝上，加上焊丝生产车间粉尘较多，吸附了大量灰尘，导致焊丝表面有附着物是造成焊丝焊接时容易出现炸弧问题的主要原因，因此得出在焊丝生产时，应该加强表面清洁和润滑，根据讨论，有以下三个技术问题急需解决：

• 强化水清洗效果：
• 解决依附在焊丝表面的残留物，进一步强化水清洗效果

3、解决涂油后的二次污染

四、项目实施的技术途径或措施

（一）、强化水清洗效果：

1.利用高压水枪的压力把依附在不锈钢焊丝表面的拉丝粉、酸液彻底的清理干净，从而保证焊丝表面干净无任何残留物。

2.定时清理浮油，翻动钢丝球

3.按班次更换清洗冷却水

（二）、物理除灰

通过加装除粉盒解决：为减轻水清洗压力，拉拔出线处增加4组除灰装置。

根据使用情况，进行了革新改造：通过增加弹簧硬度、以及与夹板接触面积，加大钢丝球夹持力和摩擦力，增强物理除粉效果，来减轻水清洗压力。

清洗水更换频次根据处理完后的焊丝表面吸附拉丝粉情况来定。

（三）、解决涂油后的二次污染

1、定期更换校直轮:

校直轮与焊丝由于两者互相挤压的关系，经过长时间拉拔摩擦，导致校直轮表面不光滑，焊丝表面更容易依附润滑油。

2、下线包裹拉伸膜:

涂油后，焊丝表面留有润滑油，空气中悬浮的粉尘易附着于线的表面，下线后包裹拉伸膜，防止粉尘进行二次污染。

• 取得的社会及经济效益

1. 内部焊接试验；

通过车间内部对经过处理过的焊丝和未经处理的焊丝两种情况下做了大量实验，可知经加强表面清洁和润滑处理过的焊丝实际焊接时炸弧现象明显减少了？ %，由此验证了项目具有可行性，可以进一步推广。

2. 焊丝产量对比图；

通过对2022年前6个月的焊丝产量进行对比，

3.降低拉拔电耗，提高工时效率。