电镀公司简介怎么写（免费分享电镀公司简介范文模板）

南通某电镀厂实例分享（电镀喷镀纯水设备系统污染分析及清洗）目前膜技术脱盐工艺得到了广泛的应用 ，但是因为预处理工艺及处理效果、水质的变化等原因会产生各种污染。所以膜系统的清洗则成了膜技术应用关键问题之一。小编就某电镀厂纯水系统的膜污染情况进行了分析，根据污染物的成分选择合适的清洗剂进行清洗，实践表明该清洗效果良好。近年来，也有很多文章介绍反渗透膜的污染原因和清洗方法。但是，在实际操作中，还是需要根据实际情况对清洗工艺和方法进行调整。

一，该电镀厂电镀喷镀纯水设备运行情况介绍：

某电镀厂的纯水系统包括砂滤与活性炭两过滤、超滤及反渗透膜，通过此系统把地表水或者自来水制成电导率≤10us/cm合格的生产用水，即纯水。该纯水系统自2018年投入使用至2020年5月，使用自来水为进水水源。虽然当地的自来水水质时好时坏，因为有良好的预处理系统作为屏障，所以纯水系统的运行状况基本稳定，出水水质能够达到设计标准。但是至2020年5月后，纯水系统运行工况明显变差，产水水量和水质均下降，各段间压差也明显增加，为此厂方对反渗透膜进行化学清洗。但清洗不久后系统产水量随之下降，出水水质不理想，说明清洗效果并不理想。到7月份整个系统的运行状况变得更差，膜系统经过清洗后性能仍无法得到有效恢复。

二，电镀喷镀纯水设备系统的污染原因分析及清洗方案的设计

1.1系统的污染原因：通过查看运行记录及纯水系统的现场情况，结合以往的工作经验，可以判断出造成纯水系统污染的原因主要有以下几个方面：

1）浓缩比过高由于自来水的水量不足，厂方增加了反渗透系统的浓水回流比，其直接的结果是造成系统排污不足，浓缩比过高，这就导致系统过度浓缩。而过度浓缩会使系统结垢的风险急剧增加，而系统一旦结垢，主要表现为标准透水量下降，脱盐率降低。值得一提的是，即使过度浓缩时间很短，一旦生成碳酸钙结晶体，也会引发结晶的生长蔓延。

2）阻垢剂的加药量不足从2019年3月份开始阻垢剂的加药量存在不足的情况。甚至出现了很长有段时间都没有投加阻垢剂的情况。系统投运以来，阻垢剂的加药量需一直维持在2ppm~3ppm左右，但是从3月份以来的运行数据可以看出，用量明显低于该数据，期间甚至出现较长时间没有投加药剂的情况。药剂的投加量不足，没有起到完全的阻垢作用，给系统的运行带来了污堵的风险。

3）进水水源问题

2018年7月份开始由于自来水供水不足，厂方决定使用地表水（水库水）作为进水水源。当时地表水的处理系统没有建成，厂方仅利用悬浮式取水设备直接从水库中取水。但因水库有进行鱼类养殖，而且水库水的铁、锰含量均较高，所以使用水库水作为进水水源，给系统带来了很大的危害。

2.2 电镀喷镀纯水设备清洗方案的设计：

结合现场的情况及上述污染原因分析，可以知道整个膜系统存在严重的结垢、有机物污染、微生物污染、甚至是铁污染等。因为污染较为严重，单一药剂的清洗已经无法恢复膜性能。为此，东莞佳洁针对该情况确定了超滤膜及反渗透膜两套不同的清洗方案。

2.2.1 超滤膜系统的清洗

超滤膜的清洗方法分三步：

1）配制2％柠檬酸，松动污堵物、清洗垢类及松动金属氧化物。清洗药液温度调到35℃ ~40℃。pH值控制在 3.0~3.5。循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。清洗后用超滤膜产水冲洗干净；

2）次氯酸钠杀菌。配置80ppm 的次氯酸钠对系统进行循环杀菌，时间为1小时，杀菌后也用超滤产水冲洗干净；

3）添加氢氧化钠调节pH 值为10.0~11.0，温度控制在35℃ ~40℃。循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。

2.2.2 反渗透膜的清洗

反渗透膜清洗方法也分为三步：

1）配置2％柠檬酸，松动污堵物，清洗垢类及松动金属氧化物。清洗药液温度调到35℃ ~40℃。pH 值控制在3.0~3.5之内。循环清洗 60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min，清洗完后用超滤膜产水冲洗干净；

2）杀菌。配置100ppm的反渗透专用杀菌剂对系统进行循环杀菌，时间为1小时，杀菌完成后用超滤膜产水冲洗干净；

3）添加氢氧化钠调节pH值为10.5~11.0。温度控制在35℃ ~40℃。循环清洗60min，浸泡2h，然后再循环清洗60min。

2.2.3 清洗效果

清洗方案确定后，清洗操作是清洗效果良好的有效保证。在清洗过程中，需要控制清洗液的温度、pH 和清洗流量等参数在清洗方案设计的范围内。若污染的情况比较严重，则可以采取循环清洗、浸泡、再循环清洗的方式，可获得较好的清洗效果。此方法适用于电镀喷镀纯水设备的清洗。